Первые шаги в России

  Международная промышленная группа Swedwood, входящая в концерн IKEA, открыла свою первую фабрику в России. 30 июля в Ленинградской области (город Тихвин) при большом стечении гостей и представителей масс-медиа состоялась торжественная церемония запуска нового производства. В правительстве Ленинградской области оценивают приход такого инвестора как событие особо значимое не только для своего региона, но и для всей России и не скрывают удовольствия от успешной реализации этого проекта.

  Компания Swedwood Holding BV инвестировала в свое дочернее предприятие ООО "Сведвуд Тихвин" 15 млн. долл. США. Проектная мощность предприятия составляет 150 тысяч кубометров обработанного дерева в год и 30 тысяч кубометров различных элементов сборной мебели. Продукция нового производственного комплекса будет экспортироваться на мебельные предприятия ИКЕА в Швеции и Центральной Европе, а также доставляться в магазины ИКЕА в России.
  В группу компании Сведвуд, включающую в себя фабрики по производству мебели и мебельных щитов, а также лесопильные предприятия, входит более 30 предприятий в 10 странах мира: Швеции, Канаде, Германии, Латвии, Польше, Словакии, Венгрии, Украине, Болгарии и Румынии. Оборот компании составляет более 4 млрд. шведских крон, из них 70% приходится на Восточную Европу. В настоящий момент в компании трудится более 9 тыс. сотрудников. Сведвуд, основанный в 1991 году, активно инвестирует в развитие существующих предприятий и ежегодно строит новые в богатых лесными ресурсами районах, прежде всего в Восточной Европе.
  Фабрика "Сведвуд Тихвин" будет работать на основе долгосрочных арендных договоров на лесопользование и закупать древесину у поставщиков, чья продукция соответствует требованиям, предъявляемым ИКЕА к сырью. В дальнейшем руководство компании намерено укреплять свое присутствие в России, создавая новые производственные мощности и увеличивая поставки в магазины IKEA. Председатель совета директоров компании Бруно Винбург отмечает, что "данный шаг особенно важен для компании в связи со значительным расширением объма закупок ИКЕА". По утверждению руководителей компании, большой опыт в области переработки древесины и изготовления мебели всегда становится основой для благоприятного развития регионов и стран, где компания начинает свою деятельность. Предприятия Сведвуда обеспечивают значительную экспортную прибыль для этих стран.
  Выступая на церемонии открытия предприятия "Сведвуд Тихвин", вице-губернатор Ленинградской области Григорий Двас подчеркнул особую важность реализации этого проекта. По его мнению, серьезные шведские инвестиции в строительство предприятия, расположенного в двухстах километрах от Санкт-Петербурга, прокладывают путь другим иностранным инвесторам, показывая, что можно успешно работать не только вблизи мегаполиса, но и в "глубинке" области.
  По заявлению мэра Тихвина Александра Лисина, с приходом Сведвуда в истории этого древнего города начинаются глобальные перемены. До настоящего момента локомотивом городской экономики было машиностроение, теперь Тихвин получает шанс стать центром глубокой переработки древесины, и местная администрация намерена сделать все необходимое, чтобы шведское предприятие успешно развивалось именно здесь. На сегодняшний день в компании "Сведвуд Тихвин" работает 200 человек, абсолютное большинство из них - местные жители, прошедшие специальное обучение на фабрике. По заверениям руководителей фабрики, к концу нынешнего года количество работников удвоится.
  По мнению Александра Лисина, высказанному на пресс-конференции, пополнение бюджета не является главным позитивным фактором от реализации проекта, здесь ожидают комплексного экономического и социального эффекта. И хотя через несколько лет Сведвуд, видимо, станет основным налогоплательщиком, самое важное, что даст тихвинцам присутствие на их земле шведских профессионалов, - это новые рабочие места, возможность освоения новых специальностей, достойная оплата труда работников фабрики, которые смогут обеспечивать свои семьи. Все это вместе взятое снизит количество различных компенсаций малоимущим, а стабильные выплаты зарплат и уверенность работников в завтрашнем дне сделают их более активными потребителями, что позитивно скажется на экономике района. Немаловажно и то, как отметил на пресс-конференции вице-губернатор области Григорий Двас, что на фабрике создана принципиально другая культура производства, чего нам так не хватает на российских предприятиях.

  Компания "Сведвуд Тихвин" ведет лесозаготовки в трех районах Ленинградской области: Тихвинском, Шугозерском и Подборовском. В каждом подразделении есть 14-тонный шведский форвардер и работает бригада из 24 человек. Компания имеет свои лесовозы западного производства. Техника эта дорогая, но в конечном итоге более эффективная и экономичная, к тому же более безопасная для окружающей среды. В материалах, распространенных среди представителей масс-медиа, сообщается, что общий объем лесозаготовок за финансовый 2003 год (сентябрь, август) составит более 140 тыс. кубометров, доход от лесозаготовок - 2,5 млн. евро в год. Лесовосстановление ведется силами предприятия за счет собственных средств. В настоящий момент сплошная вырубка на арендованных участках намного ниже прироста и составляет всего 50% от потенциального прироста.
  Для своего основного производства (клееный массив и мебельные компоненты) Сведвуд использует сосну. Еловый пиловочник компания обменивает на сосновый в местных лесозаготовительных организациях, а весь баланс экспортируется в Финляндию в компанию "Стура Энсо".
  На территории фабрики "Сведвуд Тихвин" площадью в 27 га расположен терминал для приема и сортировки древесины и лесопилка с объемом производства 100 тыс. кубометров древесины, в основном сосны, березы и осины, а также гараж, где будет производиться обслуживание собственных грузовых и легковых автомобилей, котельная, трансформатор, сушильные камеры, цех склейки массива и мебельных компонентов.
  Измерительная станция работает круглосуточно. Здесь проводится тройной замер леса, поступающего с собственных делянок, а также закупаемого у других организаций. Источник приобретаемого леса обязательно подтверждается необходимыми документами, так как Сведвуд соблюдает общие экологические требования ИКЕА - мирового лидера в области производства и продажи мебели и предметов интерьера. ИКЕА имеет 175 магазинов в 31 стране мира. В части экологических требований, Сведвуд намерен во всем следовать законодательству страны, но, как подчеркнул, отвечая на вопросы журналистов, генеральный директор фабрики "Сведвуд Тихвин" Клас Бустрем, "помимо выполнения российского законодательства на нас еще возложена ответственность перед потребителями и клиентами, которые очень серьезно относятся к этим вопросам. Мы как производители должны всегда знать, откуда поступает древесина, которую мы перерабатываем, и должны быть на сто процентов уверены, что древесина эта не вырубается в природоохранных зонах. В дальнейшей перспективе мы нацелены на то, чтобы наши собственные лесозаготовки были сертифицированы согласно международным стандартам".
  Для того чтобы отслеживать и контролировать лесозаготовительную деятельность и складирование материалов, в Сведвуде используется шведская компьютерная система WIR, адаптированная к российским стандартам. В дальнейшем будет установлен специальный контрольный верстак, чтобы при необходимости проводить контроль каждого бревна вручную.
  Сведвуд потратил значительные средства на оборудование железной дороги на территории фабрики (не менее 400 метров одностороннего железнодорожного полотна), но самые большие затраты были произведены на новый трансформатор мощностью 100 кВт, благодаря чему фабрика имеет возможности для расширения производства. На территории склада лесоматериалов установлена управляемая оросительная система, которая функционирует с мая по начало сентября.
  Лес для собственных производственных нужд поступает на линию сортировки. Скорость конвейера составляет 90 м/мин., здесь бревна сортируются в соответствии с их диаметром и длиной, что позволяет добиться высокой производительности и эффективности на последующих этапах производства в лесопильном цехе. Линия сортировки бревен компьютеризирована, в дальнейшем информация с нее будет поступать в компьютерную систему "Скала", которую установят к началу следующего года.
  После сортировки бревна заданного размера поступают на инфидер (подачу) лесопильного цеха. Задача оператора подавать до 10 бревен в минуту, если это сосна, и меньше, если это осина или береза. Оператор поворачивает бревно таким образом, чтобы в лесопильную машину подавалась его верхушка. На инфидере двумя отдельными окорочными машинами с бревна снимается кора, которая затем собирается и транспортируется в котельную. На пилораме немецкого производства (годовая производительность 20 тыс. кубометров в смену) осуществляется распиловка березы и осины. Редукторная циркулярная пила дает возможность получения готовой продукции за одну операцию. В первый год планируется распилить более 110 тыс. кубометров бревен. Линия оборудована специальным устройством для распиловки кривых бревен. Общий годовой доход лесопильного цеха 6 млн. евро.
  Древесные отходы и опилки автоматически транспортируются на стружечный станок, так получается важный продукт вторичной переработки - щепа для целлюлозного производства. Некоторое количество сырых опилок будет постоянно складироваться в специально отведенных местах. Готовая продукция (центральные и боковые доски) автоматически направляются на линию сортировки досок. Здесь продукция нарезается по установленному размеру и сортируется по размеру и качеству. Линию также можно использовать в качестве сортировочной и упаковочной для пиломатериалов, прошедших сушку.
  Собственная котельная обеспечивает горячей водой всю фабрику, но основная ее задача - обеспечивать энергией современные сушильные камеры, производственная мощность которых на сегодняшний день составляет более 35 тыс. кубометров в год. Каждая камера вмещает максимум 240 кубов за один сушильный цикл. В начале процесса сушки древесина нагревается и увлажняется горячей водой, что исключает появление трещин.
  Высушенные центральные доски складируются в цехе склейки массива и производства мебельных компонентов на период от 3 дней до 1 недели для акклиматизации. Предполагается, что для удовлетворения потребностей цеха склейки массива мощности собственной лесопилки скоро будет недоставать, и "Сведвуд Тихвин" станет закупать пиломатериалы, преимущественно сосну толщиной 50 мм, в сторонних организациях.
  Операция нарезки доски на куски необходимой длины полностью автоматизирована, компьютерная программа рассчитывает способ нарезки доски, чтобы свести к минимуму отходы. Также автоматизирован процесс многопрофильной распиловки. Распиловка и строгание производится за одну операцию, при этом обеспечивается очень гладкая поверхность и минимальные допустимые отклонения от требуемых размеров.
  До склеивания ламелей производится ручная сортировка, часть бракованного материала может применяться после повторной поперечной распиловки, небольшое количество будет перерабатываться в щепу. Затвердитель и клей наносятся на готовые ламели. Затем материал переносится под пресс, и через две минуты готова склеенная доска. После контроля качества производится еще две операции - шлифование и профилирование в соответствии с заказами клиентов, после чего проводится окончательный контроль качества. Затем склеенные детали могут дорабатываться, например, в них проделываются отверстия так, чтобы они подходили к любой модели мебели из ассортимента ИКЕА. За первый год планируется производить около 20 тыс. кубометров склеенных компонентов.
  Почти половина сухой доски, прошедшей обработку в цехе склейки массива, будет перерабатываться в опилки и щепу. На предприятии установлена самая современная линия утилизации отходов. Два пресса круглосуточно производят топливные брикеты на экспорт. В Дании стоимость тонны брикетов составляет для покупателя 75 долл. США. Как отмечалось на пресс-конференции, в Швеции достаточно активно используется такой вид топлива, так как стоимость нефтепродуктов в качестве топлива на внутреннем рынке страны достаточно высока. За первый год Сведвуд планирует произвести 7,5 тыс. тонн топливных брикетов.
  В цехе склейки массива будут производиться и компоненты из березы и осины. На предприятиях в Латвии и в Польше уже есть опыт изготовления мебели самого разного назначения из этих пород. Пока объем выпуска компонентов из березы и осины невелик, однако уже в следующем году "Сведвуд Тихвин" планирует значительное увеличение этой продукции.

  Компания Сведвуд обозначила тихвинский проект как пилотный, в случае его успешной реализации он может быть повторен в других регионах России, однако руководство компании не дает точного ответа на вопрос о том, где и когда могут быть запущены подобные производства. Тихвинское предприятие, по словам его руководителей, это первый шаг, который должен многое определить в дальнейших планах Swedwood Holding BV.