В последнее время в лесной и деревообрабатывающей отраслях все больше внимания уделяется упаковке продукции.
Уходят в прошлое времена, когда пакеты с пиломатериалами обвязывали проволокой, стягивая ее обычным ломом. Сегодня
многие производители уже понимают, что чрезмерная экономия на упаковке их продукции дорого обходится, и проявляют
значительно больший интерес к этой области. Учитывая, что выбор оптимальной технологии упаковки не прост, мы хотели
бы в этой статье дать некоторые советы и рекомендации по данному вопросу.
Основные требования к упаковке продукции лесной и деревообрабатывающей отраслей таковы:
- Первое и самое главное - упаковка должна надежно удерживать пакеты от рассыпания, не повреждая при
этом поверхность груза.
- Упаковка должна обеспечивать удобство погрузочно-разгрузочных работ, перевозки и хранения.
- В ряде случаев упаковка должна быть защитой поверхности груза от влаги, пыли и повреждений.
- Немаловажные факторы - экономичность (минимум материальных затрат) и технологичность (минимум
временных затрат).
В зависимости от того, какие из этих требований стоят на первом месте, можно выбрать способ упаковки. Таких
способов немного.
Груз может стягиваться лентами (стальными или пластиковыми), обматываться пленкой (стрейч или темоусадочной)
или скотчем. Область применения скотча, как правило, ограничена, обычно он применяется для упаковки небольших пачек
погонажных изделий. Кроме того, скотч портит поверхность груза, оставляя на ней следы клея. Поэтому мы не будем
рассматривать этот способ.
Упаковка пленками подходит лишь для небольших пачек пиломатериалов и применяется только в тех случаях, когда
поверхность груза надо защитить от влаги и от пыли. Стоит такая упаковка дорого и применяется для дорогих качественных
пиломатериалов. Кроме того, этот способ очень трудоемкий.
Наибольшее распространение в лесной и деревообрабатывающей отрасли получила обвязка грузов стальными и
пластиковыми лентами. Этот способ универсален (подходит практически для любой продукции), надежен, экономичен (затраты
в несколько раз меньше, чем при упаковке пленками) и технологичен (при правильном выборе оборудования требует небольших
временных затрат). В случае, когда необходимо защитить поверхность больших пачек пиломатериалов, груз обматывается
пленкой, затем стягивается лентой.
О качествах стальной и пластиковой лент мы подробно рассказывали в предыдущей статье "Привычное не значит лучшее",
там же давался обзор инструментов и оборудования для обвязки стальной и пластиковой лентой. Сегодня мы подробнее рассмотрим
технологию их применения при упаковке продукции деревообрабатывающей отрасли.
Пакеты пиломатериалов обвязываются стальной лентой из расчета приблизительно 1 обвязка на 1,3-1,5 куб.м.,
пластиковой - 1 обвязка на 1,0 - 1,2 куб.м. Если для работы с пакетами используются погрузчики, рекомендуется делать
двойные обвязки по краям пакетов и более редкие посередине. В качестве крепежных изделий для больших пакетов используются
проволочные пряжки, для небольших пакетов - металлические скобы.
Фанера, ДСП обвязываются крест-накрест. Количество обвязок определяется исходя из размеров пакета и условий
перевозки (обычно 2 обвязки по каждой стороне). На углах под ленту подкладываются защитные уголки (или картон), т.к.
стальная лента продавливает груз, а пластиковая при сильном напряжении может перерезаться острой кромкой. Исключением
является полиэстеровая лента, для которой использование защитных уголков не обязательно.
Схема обвязки дверей и окон та же самая, что и у фанеры, только используются менее прочные ленты. Применение
уголков в данном случае не обязательно.
Подобрать схему обвязки и оборудование для погонажных изделий не составляет труда, за исключением пакетов с
малым поперечным сечением. Проблема состоит в том, что база ручных инструментов, которая подводится под ленту, составляет
11-12 см, и обвязывать пакеты с сечением менее 14-15 см такими инструментами невозможно. Для обвязки таких пакетов подходит
автомат или полуавтомат. Для предприятий с малым объемом производства можно рекомендовать использование в качестве крепежных
изделий полипропиленовых пряжек с лентой шириной 9 мм с затягиванием ленты вручную.
Корпусную мебель, как правило, оборачивают картоном и поверх него стягивают лентами. Следует учитывать, что лента
в данном случае часто используется для переноски пакетов, поэтому ее прочность следует выбирать с запасом (для пакета
весом 50 кг прочность ленты должна быть примерно 100-120 кг).
Для упаковки шпона единственно возможным вариантом является автомат или полуавтомат с узкими и тонкими лентами.
Для упаковки небольших коробок и пачек бумаги чаще всего используется автомат или полуавтомат. Поддоны с картоном перед
обвязкой лентой, как правило, обматывают стрейч-пленкой.
Для больших пакетов пиломатериалов, фанеры, ДСП при обвязке стальной лентой лучше всего использовать ручные
комбинированные инструменты с просечным методом скрепления. Существуют такие же инструменты с пневмоприводом, но они в
несколько раз дороже и требуют наличия воздухопровода высокого давления. Кроме того, в отличие от пневматических
инструментов для пластиковой ленты, они не позволяют сэкономить на крепежных изделиях, так как способ скрепления у
механических и пневматичеческих инструментов один и тот же. Преимуществами этих инструментов является более сильное
натяжение, возможность работы с более толстыми и прочными лентами, но, как правило, в лесной и деревообрабатывающей
промышленности это не требуется.
При использовании пластиковой ленты для больших пакетов пиломатериалов, фанеры, ДСП, окон, дверей, поддонов с
бумагой возможно использование как механических инструментов, так и инструментов с пневмо- и электроприводом. Вторые
позволяют сэкономить на крепежных изделиях, так как соединяют ленту методом сварки. Целесообразность использования
пневматических и электрических инструментов можно оценить исходя из объемов производства, стоимости инструмента и
стоимости крепежных изделий. Кроме экономии на крепежных материалах пневматические и электрические инструменты обеспечивают
более высокую производительность. Пневматические инструменты можно использовать только на стационарном рабочем месте,
электрические выпускаются с аккумуляторным питанием, весят примерно 4 кг и позволяют делать до 250 обвязок на 1 зарядку батареи.
Автомат и полуавтомат следует использовать для небольших пачек продукции (приблизительно до 100 кг) при большом
количестве обвязок в смену в тех случаях, когда упаковка производится на стационарном рабочем месте (например, на
конвейере). Автоматы подходят для упаковки мебели, погонажных изделий, паркета, шпона, пачек бумаги на крупных
производствах, полуавтоматы - при средних объемах выпуска продукции.
Приведенная ниже таблица поможет вам в выборе упаковочного материала и инструмента.
Диапазоны размеров лент и применяемое оборудование для различных типов продукции
Вид продукции
Используемая лента
Используемое оборудование
При малом количестве обвязок в смену
При большом количестве обвязок в смену
Пакеты пиломатериалов размером 1-1.15х1.0-1.15х3-6 м, весом 2-4 тонны. Фанера, ДСП, МДФ весом до 2 тонн.
Стальная прочностью 350-800 кг (0.5х16, 0.5х20 мм)
Ручной инструмент комбинированный
Ручной инструмент комбинированный
Полипропиленовая прочностью 250-500 кг (15х0.8-19х1.2 мм)
Ручной инструмент комбинированный или раздельный
Электрический или пневматический инструмент
Полиэстеровая прочностью 350-600 кг (12х0.7-16х0.9 мм)
Ручной инструмент комбинированный
Двери, окна
Полипропиленовая прочностью 200-350 кг (15х0.55-15х1.0 мм)
Ручной инструмент комбинированный или раздельный
Электрический или пневматический инструмент
Полиэстеровая прочностью 350 кг (12х0.7 мм)
Ручной инструмент комбинированный
ДВП
Полипропиленовая прочностью 140-200 кг (15х0.55-15х1.0 мм)
Ручной инструмент комбинированный или раздельный
Электрический или пневматический инструмент
Погонажные изделия, паркет
Полипропиленовая прочностью 50-140 кг (5х0.45-12х0.5 мм)
Для лент шириной 9-12 мм - ручной инструмент комбинированный или раздельный
Полуавтомат или автомат, для больших пакетов - электрический или пневматический инструмент