Универсальные, или комбинированные, деревообрабатывающие станки

Универсальные, или комбинированные, деревообрабатывающие станки получили распространение уже достаточно давно. Они доказали свою полезность и практичность в модельных, тарных цехах и на других вспомогательных участках различных предприятий в 60–70-х годах прошлого века, а с развитием малого бизнеса в деревообработке потребность в таких станках резко возросла.

Их преимущество для небольших предприятий вполне очевидно. Они намного дешевле соответствующего набора специализированных станков и требуют значительно меньших производственных площадей. Определенные неудобства все же существуют. На комбинированном станке нельзя выполнять одновременно более одной операции. Однако если грамотно определить последовательность технологического процесса, этот недостаток становится практически неощутимым. Есть еще один путь повышения эффективности использования этих агрегатов – подобрать оптимальное сочетание функций станка в соответствии с теми задачами, которые решаются в процессе выпуска изделий. Можно с уверенностью сказать, что бельгийская фирма Robland предоставляет идеальные условия для успешного преодоления подобной проблемы.

Основные конструктивные особенности

У комбинированных станков Robland модульная конструкция. Иначе говоря, каждый функ-циональный узел унифицирован и в конструкции различных моделей используется практически без особых изменений.

Пильный узел позволяет выполнять полноценную продольную и поперечную распиловку заготовок из массива, а также раскрой плит. Он имеет регулировку положения пильного диска (относительно рабочего стола) по высоте и по углу наклона (90–45 градусов). Для работы узла используется пильный диск диаметром 250 мм с посадочным отверстием 30 мм, который обеспечивает максимальную глубину пропила (85 мм). Фуговально-рейсмусовый узел рассчитан на максимальную ширину 310 мм и толщину 230 мм. Частота вращения ножевого вала составляет 4500 об/мин. В стандартном исполнении подающие входные вальцы рейсмуса цельные.

Фрезерный узел на станках, поставляемых в РФ, имеет вертикальный шпиндель с посадочным диаметром 32 мм. Если понадобится, можно установить шпиндель диаметром 50 мм или изготовить оправки под другой диаметр посадочного отверстия фрез. Высота шпинделя, необходимая для установки режущего инструмента, составляет 125 мм, а его вертикальное перемещение для смены инструмента в процессе работы – 140 мм. Частота вращения шпинделя составляет 6000 об/мин для однофазного привода и 3000/6000 об/мин для трехфазного.

Для облегчения установки инструментов используется пружинное фиксирующее устройство, а защитные ограждения обеспечивают максимальную безопасность. Для точной установки вылета фрезы имеется микрорегулировка положения ограждения. Иначе говоря, фрезерный узел обеспечивает все условия для высококачественной обработки заготовок, а отсутствие распространенной для современных специализированных станков возможности изменения угла наклона шпинделя компенсируется применением специальной сборной фрезы Gilco для работы с разнообразными профильными ножами.

Каждый из перечисленных узлов (за исключением сверлильно-пазовального) имеет отдель-ный независимый привод. Стандартные мощности двигателей: 2,2 кВт (трехфазный), 1,5 кВт (однофазный), а по желанию заказчика – 3 кВт (трехфазный). Станки имеют ступенчатую схему запуска, которая позволяет избежать пиковых нагрузок в начальный момент работы станка.

Отдельный привод узлов (в отличие от единого, со сложной механической системой переключения передачи крутящего момента) существенно повышает надежность и безопасность работы станка и упрощает его эксплуатацию.

Сверлильно-пазовальный блок устанавливается на консоль вала фуганка без каких-либо затруднений и так же легко снимается при необходимости. Станина станков выполнена из четырехмиллиметровой стальной плиты и обеспечивает высокую жесткость, стабильность и прочность конструкции.

Рабочие столы для основных узлов станка отливаются из серого чугуна и проходят тщательную обработку, обеспечивающую идеальную плоскостность, износостойкость и устойчивость к деформациям в процессе работы агрегата.

Станки Robland можно разделить на две группы. Первая объединяет "настоящие" универсальные станки, способные выполнять до пяти функций (пиление, фугование, рейсмусование, фрезерование, сверление-пазование). Такие механизмы более всего подходят для малых предприятий с минимальным числом работников (3-4 человека), которые выполняют самые разнообразные мелкие заказы населения на встроенную мебель, дверные и оконные блоки и т. д. Вторая группа – станки, включающие две или три функции. Например: фугование, рейсмусование и сверление-пазование или пиление и фрезерование. Они обеспечивают более гибкий подход к техническому оснащению предприятия.

Первая группа

В первой группе базовой моделью является станок марки X-310. Модель имеет каретку с максимальным рабочим ходом 960 мм. Этого вполне достаточно для обработки (продольной и поперечной распиловки) заготовок из массива. Пильный узел оборудован всеми необходимыми защитными устройствами, которые могут полностью убираться вместе с пильным диском под рабочий стол, чтобы обеспечить беспрепятственное использование других узлов станка.

Плоскости рабочего стола пильного и фуговально-рейсмусового узла совпадают, что позволяет использовать их общую площадь для увеличения ширины отпиленной детали до 600 мм.

Большой чугунный стол пильной каретки скользит на прочных и износостойких направляющих, которые могут быть в течение нескольких секунд переустановлены для работы с фрезерным узлом (например, для шипорезных операций). Длина фуговального стола обеспечивает высокое качество обработки заготовок. Положение обеих его частей легко регулируется удобными винтами. Продольный упор надежно и точно фиксируется в двух положениях: 90 и 45 градусов.

Модель LX-310 отличается только увеличенным рабочим ходом каретки (1290 мм) и большей длиной ее направляющих.

Для полноценной работы с древесными плитами рекомендуется модель NLX-310. Стандартный рабочий ход каретки пильного узла (длина пропила) составляет 2500 мм. Каретка скользит по восьми упрочненным стальным направляющим, впрессованным в алюминиевую основу. На них опираются стальные шарики, обеспечивая всей системе износостойкость и легкость хода. В стандартную комплектацию входит подрезной узел с отдельным двигателем, т. е. этот станок годится для работы с облицованной (ламинированной) плитой, применяемой при изготовлении корпусной мебели.

Базовые характеристики функциональных узлов, станины, столов и двигателей для всех станков первой группы остаются практически неизменными.

Вторая группа

Для предприятий, объем производства которых требует параллельного выполнения разных операций, фирма Robland предлагает станки второй группы. Как уже отмечалось выше, они предназначены для выполнения одной, двух или трех различных функций.

Здесь следует упомянуть, в первую очередь, станки моделей XZ (круглопильный станок), XTZ-30 (круглопильный и фрезерный) и NLX-TZ (форматно-раскроечный, круглопильный и фрезерный). Основные узлы этих агрегатов унифицированы с аналогичными узлами универ-сальных станков серии Х. Сюда следует отнести и фуговально-рейсмусовые станки моделей XSD-310 и XSDB-310, которые могут быть оснащены сверлильно-пазовальным узлом. От-дельного рассмотрения заслуживают модели SD-510 и SDB-510. Они отличаются более длинным фуговальным столом (2250 мм), большей шириной обрабатываемой детали (510 мм) и, соответственно, большей мощностью двигателя (5,5 кВт). Еще одной их отличительной особенностью является наличие четырех скоростей продольной подачи при рейсмусовании (5,8,10 и 16 м/мин).