Производство мебели: новые технологии и материалы

Требования покупателей к внешнему виду мебели, качеству отделки и оригинальности дизайна возрастают буквально с каждым днем. Факт этот бесспорный и абсолютно очевидный для каждого производителя мебельной продукции. Поэтому сегодня, в условиях постоянно усиливающейся конкуренции среди производителей кухонной, офисной, торговой и прочей мебели, на первый план выходит проблема производства высококачественной продукции, выгодно отличающейся от продукции собратьев по цеху. Сходные проблемы имеют и архитекторы-дизайнеры жилых помещений, кухонь, офисов, торговых залов, баров, приемных гостиниц, медицинских учреждений и пр. Один из путей достижения желаемого результата - использование в производстве новых технологий и материалов, в частности - вакуумных мембранных прессов Global Vacuum Press (GVP) фирмы Nabuurs Developing.
Промышленная высокопоточная система вакуумного прессования (Hi Flow VacuPress) спроектирована с целью обеспечения эффективного и надежного метода шпонирования и ламинирования и изготовления гнуто-клееных изделий. Работа пресса основывается на принципе отсасывания воздуха из герметически закрытого объема (мешка или полости под мембраной), в результате чего атмосферное давление около 9000 кг/м2 равномерно распределяется по всей поверхности прессуемого объекта. В конструкции вакуумного пресса используется безмасляный саморегулирующийся лопаточный центробежный насос, обеспечивающий быструю откачку воздуха и не требующий специального обслуживания. Вакуумные прессы модели Hi Flow одинаково удобны при работе как с крупногабаритными, так и с небольшими изделиями. Применение двух- и четырехпортовых соединителей позволяет создавать технологические линии из одного насоса и нескольких мешков.
Вакуумные мешки и мембраны прессов изготовлены из прозрачного промышленного полиуретана толщиной 0,75 мм. В этом современном материале сочетается высокая эластичность с высочайшей прочностью на разрыв. Такие уникальные свойства делают его незаменимым для производства высококачественных мешков и мембран для вакуумного пресса. Подвижная система закрывающих устройств позволяет выбирать размер плиты-основы как для крупных, так и для небольших объектов.
Технологический процесс прессования чрезвычайно прост: форма и гибкий листовой материал с нанесенным клеем помещаются внутрь вакуумного мешка или под мембрану пресса. После удаления воздуха из полости происходит склеивание листов материала, которые сохраняют форму и после снятия давления.

- Возможность прессования, а также ламинирования, шпонирования как плоских, так и криволинейных поверхностей изделий.
- Пресс создает равномерное давление по всей рабочей поверхности; большие размеры рабочей поверхности; возможность индивидуального заказа размеров вакуумных мешков.
- Возможность изготовления гнутых фасадов мебели, гнутых элементов мягкой мебели.
- Возможность изготовления стоек в барах, гостиницах и учреждениях, торговых предприятиях, витрин.
- Возможность изготовления перил винтовых лестниц, выставочного и музейного оборудования, элементов оформления интерьера (колонн, арок и др.).
- Простота конструкции оборудования за счет использования современных высокотехнологичных "космических" материалов (мембрана, мешок) и прекрасно зарекомендовавших себя в промышленных условиях вакуумных насосов.
- Надежность оборудования за счет простоты конструкции и качества материалов.
- Простота использования, отсутствие необходимости специального обучения персонала.
- Дешевизна оборудования.
- Дешевизна эксплуатации: ремонтопригодность мембраны, простота обслуживания насоса.
- Гибкость оборудования: совместимость вакуумного насоса как с прессами, так и с мешками, что позволяет поэтапно наращивать комплект оборудования.
Возможны и другие сферы применения оборудования, например, в судостроении, реставрации мебели и др.
Для изготовления гнуто-клееных изделий с использованием прессов GVP используются как традиционные гибкие материалы - шпон, тонкая фанера, так и недавно появившиеся на нашем рынке - фрезерованный МДФ и фанфлекс (гибкая фанера). Фрезерованный МДФ довольно распространенный материал, а о фанфлексе стоит рассказать подробнее.
Применение фанфлекса для производства криволинейных поверхностей очень практично, особенно если требуется получить небольшой радиус. Его уникальность заключена в том, что, будучи проклеенным, ламинированным или шпонированным, он сохраняет заданную форму даже малых радиусов и не требует дополнительного нагрева или распаривания. Прочная структура фанфлекса позволяет получать самонесущие изделия и структурные элементы, имеющие все свойства натуральной древесины. Стандартная толщина этого материала 5 и 8 мм дает возможность комбинировать толщину изделий (10, 13, 15, 16, 18, 20, 21 мм и т.д). Фанфлекс является наиболее податливым материалом из предварительно обработанной древесины и представляет собой специально обработанные листы шпона горячепрессованные с термоклеем. Плотность фанфлекса около 380 кг/м2. Минимальный радиус изгиба пятимиллиметровых листов фанфлекса - 5 см (эластичность в поперечном сечении 210 Н/мм2, в продольном сечении 6300 Н/мм2), восьмимиллиметровых листов - 10 см.