Отечественная фанерная продукция будет конкурентоспособна

  В том случае, если мы пойдем по пути сертификации и внедрения систем качества. Таково мнение одного из участников 3-го Международного Лесопромышленного Форума заведующего отделом стандартизации Центрального научно-исследовательского института фанеры Г.С.Черкасова.

  Мировой рынок характеризуется стабильностью потребления фанеры, которой ежегодно производится около 45 млн. м³. Крупнейшими производителями фанеры являются Северная Америка - 21 млн м³ и страны Юго-Восточной Азии - 18 млн. м³. Положение на рынке фанеры складывается в целом под влиянием деловой активности в потребляющих отраслях промышленности большинства стран: в сфере ремонта и модернизации жилья, в промышленности и гражданском строительстве, мебельном, тароупаковочном производстве и машиностроении.
  Объем фанеры, выпущенной в 1999 г. в России, составил 1 млн 319 тыс. м³, в том числе на экспорт 913 тыс. м³ (69,2%). Фанера изготавливается на 45 предприятиях. Производственная мощность российских заводов по изготовлению фанеры в 2000 г. составила 1893 тыс. м³ (в 1999 г. использовано 75%).
  Основной формат фанеры (1525х1525 мм) составляет 72,1%. В 2000 г. в России специальных видов фанерной продукции выпущено в следующих объемах:
    - большеформатная фанера - 374 тыс. м³ (ЗАО "Пермский ФК", АОСП "Чудово-RWS", ООО "Сыктывкарский ФЗ" - всего 9 предприятий);
    - трудногорючая фанера - 10 тыс. м³ (ЗАО "Архангельский ФЗ", ОАО ФЗ "Власть труда");
    - облицованная фанера - 29 тыс. м³ (ООО "Сыктывкарский ФЗ", АОСП "Чудово-RWS" и др.);
    - фанера бакелизированная, ламинированная, авиационная, древесные слоистые пластики и др. в незначительных количествах.
  Следует отметить, что технология производства фанеры в России базируется на оборудовании, установленном на предприятиях до 1990 г., которое физически изношено и морально устарело - физический износ оборудования превышает 80%. Трудоемкость производства колеблется от 11 до 23 чел./час на 1 м³ фанеры, что в 1,5-2,5 раза выше, чем на предприятиях зарубежных стран. Тем не менее производственный потенциал предприятий и стабильность рынка фанеры позволяют прогнозировать высокую вероятность успешного развития фанерной отрасли лесопромышленного комплекса Российской Федерации. По данным предприятий России, поставки фанеры за 1998-2000 г. могут быть распределены следующим образом:
      экспорт - 66,4%;
      внутренний рынок - 33,6%;
      в том числе:
        мебельное производство - 10,1%,
        строительство, включая домостроение - 12%,
        вагоностроение - 0,8%,
        машиностроение - 0,6%,
        контейнеростроение - 0,46%,
        тара - 4,1%,
        прочие производства - 5,33%.
  В мировой практике до 50% объема - это фанера специального и неспециализированного назначения: для строительства основной формат 2440х1220 мм (Европа, Азия); 3050х1525 мм (США); биостойкая - для контейнеров, ламинированная для опалубки и др. направлений.
  Дальнейший рост объемов производства фанерной продукции будет определяться ее спросом на внутреннем и внешнем рынках, эффективностью замены дорогостоящих и дефицитных листовых материалов. В целях увеличения объемов производства фанерной продукции, расширения ее ассортимента и повышения конкурентоспособности в феврале 2000 г. Департаментом экономики лесного комплекса Минэкономики России была утверждена концепция развития фанерной промышленности на 2000 - 2005 гг., разработанная АОЗТ ЦНИИФ. Концепция предусматривает следующие основные направления развития фанерной промышленности на указанный период:
    - восстановление производственного потенциала фанерных предприятий с выходом на объемы в соответствии с расчетными мощностями;
    - реконструкция и техническое перевооружение действующих предприятий с увеличением их производственного потенциала за счет ввода дополнительных мощностей по производству большеформатной фанеры;
    - строительство новых предприятий с частичным вводом новых мощностей, в основном, по выпуску большеформатной фанеры;
    - совершенствование технологий, позволяющих расширить ассортимент фанеры, в том числе ламинированной, трудногорючей, антисептированной, композиционной строительной, повышенной водостойкости, греющей конструкционной и др. видов;
    - снижение себестоимости производства фанеры за счет ресурсосбережения и повышения производительности труда через механизацию и автоматизацию производства.
  Реализация этих мероприятий позволит к 2005 г. довести выпуск фанеры в России до 2 млн. 100 тыс. м³, в том числе водостойкой (марка ФК) - 1 млн 255 тыс. м³, повышенной водостойкости (марка ФСФ) - 845 тыс. м³, большеформатной - 645 тыс. м³.
  Структура производства фанеры в России в 2005 г. будет выглядеть следующим образом:
      формат 1525х1525 - 59,6%;
      формат 2440(1220)х1220(2440) мм - 30,7%;
      формат 1525х3050 мм - 4,6%;
      облицованная - 2,3%;
      трудногорючая - 0,9%;
      антисептированная - 0,5%;
      формат 1525х1220 мм и др. - 1,4%.
  В комплексе мер по повышению качества фанерной продукции и ее конкурентоспособности важное место занимают: метрологическое обеспечение предприятий; наличие совершенной нормативной документации на производство и испытания продукции; сертификация продукции; сертификация систем качества и производств на базе международных стандартов ИСО9000.
  Уровень оснащенности предприятий, выпускающих фанерную продукцию, средствами измерений на 1 января 1987 г. составлял 90,4%, а к 1990 г. этот показатель был доведен до 98%.
  В соответствии с Положением о метрологической службе лесопромышленного комплекса, согласованным с Госстандартом России и утвержденным Департаментом экономики лесного комплекса Минэкономики РФ (письмо №21-1069 от 23.06.99 г.), ЦНИИФ определен головной организацией метрологической службы по фанерной продукции и оборудованию для производства фанеры. Перед ЦНИИФ поставлена задача осуществления научно-технического и методического руководства метрологическими службами фанерных предприятий.

  Производство фанеры в России является многономенклатурным. Фанеру и фанерную продукцию выпускают в основном по ГОСТам 14 наименований, более 30 наименований Технических условий, основными из которых являются:
    - фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород, ГОСТ 3916.1;
    - фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород, ГОСТ 3916.2;
    - фанера березовая авиационная, ГОСТ102;
    - плиты фанерные, ГОСТ 8673;
    - массы древесные прессовочные (МДП), ГОСТ 11368;
    - фанера бакелизированная, ГОСТ 11539;
    - фанера декоративная, ГОСТ 14614;
    - плиты столярные, ГОСТ 13715;
    - пластики древесные слоистые, ГОСТ 13913;
    - шпон лущеный, ГОСТ 99;
    - шпон строганый, ГОСТ 2977;
    - фанера, облицованная строганым шпоном, ТУ 13-0273230-02;
    - фанера композиционная общего назначения, ТУ 13-5747575-14-06-91;
    - фанера специального назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород, ТУ 5512-004-00273325-2000;
    - фанера, облицованная пленкой, ТУ 5512-002-0273235-95;
    - фанера березовая конструкционная, ТУ 5512-001-44769167-97;
    - фанера хвойная строительная, ТУ5512-003-44769167-98;
    - фанера ламинированная, ТУ 5512-033-44769167-98;
    - плиты фанерные экологически чистые, атмосферостойкие, трудногорючие, ТУ 5518-01-20876254-97 и др.
  В соответствии с приказом Госстандарта России от 4 октября 1999 г. № 405 на базе ЦНИИФ создан технический комитет по стандартизации, область деятельности которого - стандартизация фанеры и фанерных изделий. Основные цели и задачи разработок технического комитета следующие: гармонизация основных требований госстандартов России на фанерную продукцию и методы испытаний с международными стандартами ИСО и другими стандартами промышленно развитых стран (Англия, Финляндия, США, Канада, Швеция); разработка и введение обязательных требований по показателям безопасности в целях защиты прав потребителей, повышения конкурентоспособности на мировом рынке и региональных рынках отечественной продукции и увеличение объемов ее производства для поставки на экспорт.
  Известно, что сертификация - это деятельность по определению степени соответствия продукции установленным требованиям. При этом имеется в виду деятельность аккредитованных испытательных лабораторий и органов оценки, независимых от изготовителя и потребителя продукции. Сертификация направлена на достижение следующих целей: создание условий для деятельности предприятий на внутреннем рынке, а также для участия в международной торговле; облегчение для потребителей задачи выбора безопасной конкурентоспособной продукции; расширение экспорта продукции; защита потребителей от недобросовестности изготовителя; контроль обеспечения безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества; объективное подтверждение показателей качества продукции, заявленных изготовителем.
  В 2001 г. в области сертификации в России осуществилось совершенствование действующей системы сертификации ГОСТ Р на основе ее гармонизации с международными нормами и требованиями, новых законодательных и нормативных правовых актов РФ и накопленного опыта работы самой системы.
  По состоянию на 1 января 2001 г. зарегистрировано 18 систем обязательной сертификации, в том числе системы сертификации ГОСТ Р, инфраструктура которой включает в себя 1080 аккредитованных органов по сертификации и свыше 2100 испытательных лабораторий (центров). Таким образом, в области сертификации создана конкурентная среда, дающая возможность проведения выбора по принципу добросовестности, объективности и ответственности органов и лабораторий.
  Испытательный центр фанерной продукции (ИЦ) и Орган по сертификации фанерной продукции (ОС) ЦНИИФ были аккредитованы Госстандартом РФ в 1991 и 1992 гг. соответственно. Они первыми в лесной отрасли накопили достаточный опыт работы в области сертификации, и были дополнительно аккредитованы в области испытаний и сертификации древесных плит и изделий из древесины. В дальнейшем в качестве правопреемника ОС ЦНИИФ было создано некоммерческое партнерство "Фантест". Испытательный центр и орган по сертификации НП "Фантест" располагает необходимых фондом нормативной документации, испытательной базой, современной вычислительной и измерительной техникой, квалифицированными кадрами-экспертами. С начала своей деятельности органом по сертификации НП "Фантест" выдано более 500 сертификатов соответствия свыше 60 фанерным предприятиям и другим организациям. Сертификаты выдавались по обязательной и добровольной сертификации, как на партии, так и на продукцию серийного производства. В период действия сертификатов осуществляется ежегодный инспекционный контроль сертифицированной продукции путем испытания образцов продукции и проверки стабильности производства.
  При проведении сертификации и инспекционном контроле Орган по сертификации не только фиксирует качество продукции и состояние производства, но разрабатывает рекомендации, направленные на повышение качественных характеристик фанеры и совершенствование технологий.
  Проблемы, с которыми сталкиваются предприятия при сертификации и на которые обращает внимание Орган по сертификации, во многом носят типовой характер. К недостаткам, оказывающим негативное влияние на качество фанеры и имеющим место на большинстве фанерных предприятий, можно отнести следующие:
    - отсутствие действенной приемки сырья по количеству и качеству;
    - ненадлежащее хранение фанерного сырья;
    - нарушение режимов ГТО, отсутствие крышек для подтопления сырья в открытых бассейнах;
    - отсутствие операций обмыва сырья и окорки (оцилиндровки);
    - неоптимальная настройка лущильных станков и ЦЗП, отсутствие приборов лущильщика, низкий % отбора кускового шпона в начальный период лущения;
    - низкая точность рубки ленты шпона на форматные листы (±50 мм и выше);
    - отсутствие сортировки шпона по влажности, подгорание листов в газовых сушилках, попадание на шпон продуктов неполного сгорания мазута;
    - низкий % починки шпона (менее 15%);
    - отсутствие участка ребросклеивания сухого шпона или низкая его мощность;
    - использование при сборке пакетов не прирубленного кускового шпона;
    - применение для склеивания шпона карбамидных смол с повышенным содержанием формальдегида, отсутствие модификации смол с содержанием формальдегида 0,15% и более, использование акцепторов;
    - подача на обрезку и шлифование фанеры с температурой +40ºС и выше;
    - низкое качество обрезки (бахрома);
    - низкое качество шлифования (недошлифовка, перешлифовка);
    - отсутствие участка починка фанеры, в т.ч. замазками;
    - формирование пакетов шпона с низкой жесткостью;
    - плохое качество маркировки;
    - отсутствие надлежащих условий хранения фанеры (неотапливаемые склады, недостаточное освещение, отсутствие поддонов, превышение высоты стоп - свыше 1,5 м, отсутствие рациональной системы проездов);
    - нерегулярные испытания продукции на токсичность;
    - несвоевременная проверка испытательного оборудования и средств измерений;
    - отсутствие перспективной программы по повышению технического уровня производства и качества продукции;
    - отсутствие обучения персонала по повышению его квалификации в вопросах управления качеством;
    - отсутствие маркетинговой деятельности, рекламы своей продукции и т.д.